Как правильно заточить сверло по металлу: угол заточки, приспособления

Отличие победитового сверла от обычного

Традиционные сверла по металлу или дереву чаще всего делаются из инструментальной стали или так называемого быстрореза — легированной стали, хорошо переносящей температуры и высокие скорости резания. С материалами вроде кирпича, плитки, камня и бетона такой вариант не годится, поскольку:

  • рабочая среда абразивная;
  • инструмент быстро и интенсивно греется;
  • из-за неоднородности обрабатываемого материала рабочие кромки испытывают сильные ударные нагрузки.

Поэтому сверла и буры имеют сложную конструкцию. Основная часть инструмента, отвечающая за отвод и выброс продуктов сверления и крепления инструмента в перфораторе или дрели, может изготавливаться из недорогой, мало легированной стали. А в качестве режущего элемента применяется победитовая пластина — особый сплав карбида вольфрама с небольшим добавлением кобальта и углерода. Пластина крепится на стальном хвостовике медной пайкой. Такой наконечник хорошо сопротивляется истиранию, переносит высокие температуры. Но довольно хрупок и требует внимания при заточке. Ресурс сверла или бура чаще всего определяется степенью износа именно этой пластины.

Производительность при сверлении во многом зависит от правильной заточки инструмента.

Теперь об отличиях сверла и бура. Сверло по камню или бетону с победитовой напайкой мало отличается от сверла по дереву или камню и по внешнему виду, и по заходу, и по заточке. Обычное допускает удар во время сверления, но больше все же приспособлено именно под сверление. Поэтому у него затачивается только одна задняя кромка. Бур же создавался для работы с перфоратором, где удар превалирует над вращением. То есть, бур работает и как зубило, и как сверло. Поэтому заточка у него идет с обеих кромок — и с задней, и передней.

Конструкция хвостовика зависит от способа крепления в инструменте. Конструкция спирали, отводящей крошку из зоны резания, так же может различаться. Во многом различия обусловлены технологией производства инструмента и характеристиками материала, с которым предстоит работать. Хотя конфигурация спиральной части важна только при сверлении глубоких отверстий. У небольших буров встречается тело и вовсе без спирали или со спиралью, выполненной максимально схематично, даже примитивно. Хотя существуют модификации и четырехзаходные, у которых проблема отвода пыли решена радикально.

В основном, рабочие характеристики сверла или бура зависят именно от состояния победитовой напайки, поэтому при заточке под различные по характеристикам материалы следует обращать внимание именно на эту часть инструмента. Хотя общий принцип неизменен

Чем тверже материал, который следует просверлить, тем меньший угол придается режущей кромке.

Сверла очень специализированный инструмент — для каждого материала свой.

Строение патрона

С момента изобретения перфоратора, прошло много времени, и за этот период производители предлагали разные механизмы. Однако в итоге пришли к единому мнению, что самыми надежными и эффективными являются зажимные устройства типа SDS. Такое сокращенное название патроны получили за счет своей простоты применения. Изобретены они были известной фирмой Bosch, а полое название SDS обозначает — steck-dreh-sitzt. В переводе с немецкого — вставь, поверни и посади.

Устройство патронов типа СДС:

Вместо подвижных губок, как на цанговых устройствах, используются шлицы (их еще называют также рельсы) и фиксаторы в виде шариков и роликов
Шлицы в механизме патрона нужны, чтобы отцентрировать устанавливаемую насадку. Также шлицы отвечают за то, чтобы установленная насадка, например, бур, вращалась вместе с патроном
Шарик или ролик (зависит от типа устройства) служат, чтобы предотвратить выпадение насадки из патрона

Применение этих фиксаторов позволяет обеспечить подвижность бура, что немаловажно при выполнении работ по бурению бетонных поверхностей

Чтобы понять, какое устройство имеет механизм патрона перфоратора, надо взять насадку и осмотреть хвостовую часть.

На фото видно, что хвостовик бура состоит из утопленных зон, которые называются пазами. На насадках, служащих для установки в патроны SDS-plus, таких пазов четыре. Два из них открытого типа, а два закрытого. Открытыми пазами бур входит в зацепление со шлицами, а закрытыми закрепляются шариками (в патроне один шарик).

Представляя себе, как устроен патрон на перфораторе, рассмотрим, из чего же он состоит. Состоит он из таковых деталей и элементов:

  1. Ось, имеющая вид втулки со шлицами
  2. На втулку насаживается кольцо (на схеме ниже 3), на которое воздействует пружинный механизм
  3. Между кольцами и втулкой располагаются подвижные стопорные шарики
  4. Для защиты механизма, сверху патрон закрывается защитным кожухом или чехлом

Такой тип патронов называется быстрозажимной, а принцип его работы заключается в выполнении следующих действий:

  1. В отверстие устройства вставить насадку хвостовой частью
  2. Для посадки и надежной фиксации, необходимо воздействовать на кожух устройства, что приведет к сжатию пружинок и шайб шариков. Шарик «отойдет» в сторону, и хвостовик будет посажен на место
  3. О том, что насадка села на место, будет характеризовать соответствующий щелчок после отпускания кожуха
  4. Убедиться в том, что деталь надежно зафиксирована, можно при помощи попытки вынуть насадку. При этом она будет перемещаться, но не выпадет из патрона

Зная, как устроен патрон для перфоратора (кстати, выше представлена конструкция оснастки типа SDS-plus), можно перейти к выявлению видов, выпускаемых производителями. Рассматриваемые устройства для перфораторов называют не только быстрозажимными, но еще и быстросъемными, так как для замены насадок, необходимо также нажать на чехол, и извлечь установленный бур.

Проверка правильности заточки сверла

Правильность восстановления сверла можно установить посредством шаблона, сделанного из листового металла толщиной 1 мм. С его помощью выполняется контроль:

  • угла между перемычкой и режущей кромкой;
  • угла вершины;
  • длины рабочих граней.

Подобный угломер можно изготовить из обычного металлического транспортира. Лишнюю часть следует отрезать, потому как при точении сверл по металлу углы до 30° не применяются.

Контроль заднего угла осуществляется опосредованно через определение угла заострения.

Для самостоятельного изготовления шаблона достаточно перенести требуемые углы на лист металла. В качестве эталона можно применить новое, еще не использованное изделие.

Для проверки правильности заводской заточки заготовка из любого мягкого металла просверливается на глубину 1 см, после чего замеряется диаметр полученного отверстия. Он должен в точности соответствовать заявленному типовому размеру сверла.

Неправильное восстановление рабочих кромок, если клинья их несоразмерны друг с другом либо заточены они под различными углами по отношению к оси инструмента, вызовет биение сверла. В итоге диаметр отверстия будет большим.

Также правильность заточки можно легко выявить по типу стружки, выходящей при сверлении металла. При разбежке в углах инструмент будет заходить туго, придется прикладывать значительно большие усилия для погружения его в металл.

Вибратор для бетона насадка для перфоратора

Специальная насадка под названием вибратор применяется исключительно при проведении работ с заливкой бетонных смесей. Вибратор позволяет уплотнять бетон при заливании пола, стен или потолков. Издавна вместо вибратора применялись штыри и разные палки, которыми пронзали бетон и вручную производили удаление воздуха из залитого бетонного раствора. Актуально применение таких насадок, когда заливаются железобетонные конструкции.

Состоит насадка из наконечника и удлинителя из гибких материалов. Удлинитель имеет разную длину, что позволяет опускать наболдажник вибратора на большую глубину, что особенно актуально при заливке стен. Насадка вибратор крепится к патрону инструмента, а для того, чтобы привести его в действие, на инструменте необходимо включить режим отбойного молотка. Если не применять вибратор, то в конструкции заливаемого бетонного сооружения будут образовываться воздушные накопления, которые при застывании раствора, будут являться слабым местом.

Это интересно! При необходимости, вибратор можно изготовить своими руками, используя для этого наконечник от бура, гибкие удлинители длиной не менее 50 см, а также любой металлический наболдажник, который крепится к удлинителю.

Как держать сверло при обработке

Поскольку у нас по условиям задачи нет приспособлений для четкого позиционирования сверл, вся надежда на собственные руки. Есть несколько простых приемов, как добиться «твердой руки».

Лучше всего, если при заточке сверла его можно опереть на подручник – специальный «столик» закрепленный перед точилом. Если при непосредственной опоре на подручник не удается добиться нужного положения, его можно держать обрабатываемую деталь в руках, но обязательно опираться:

  • пальцами на подручник;
  • запястьем или кистью на верстак, на колено, на любой стабильный и удобно расположенный предмет;
  • локтем или предплечьем на верстак или на колено.

В самом крайнем случае можно просто локти прижать к бокам, образуя треугольник руками и туловищем. Но в любом случае нужно найти возможность для максимально жесткого удержания инструмента с минимальными усилиями.

При фиксации сверла во время работы следует запоминать его положение не только визуально, но и по ощущениям в руках. Мышечная, кинестетическая память может оказаться точнее, чем визуальный контроль.

Чтобы сохранить симметричность заточки, полезно переходить ко второй кромке поворотом сверла вокруг продольной оси, без смены положения рук и тела. Если не нужен перерыв на охлаждение.

Основные параметры бура

Чтобы поближе познакомиться с основными параметрами бура, необходимо сначала подробнее разобраться в его устройстве:

  1. Хвостовик – служит износостойким элементом и выполнен из высокопрочно стали. Он вставляется в ту часть перфоратора, которая называется патроном. Именно хвостовик служит основной отличительной чертой бура. Профессионал с легкостью определяет, какой хвостовик подходит для конкретного перфоратора.
  2. Рабочая часть – выполняет непосредственно процесс сверления и имеет различные формы. Изготавливается из особого сплава металлов, обеспечивающих высокую прочность изделия.
  3. Напайка – является режущим элементом бура, которая также влияет на скорость и качество работы. Выполнена из твердого сплава, и может иметь различия в количестве рабочих кромок. Ресурс бура полностью зависит от степени износа напайки.

Конструкция ударника перфоратора

Все перфораторы имеют два вида ударных применяемых приспособления – это храповый и ударный механизмы.

Храповый механизм

Принцип работы храпового механизма основан на проскальзывание относительно друг друга двух полумуфт, имеющих насечки, что создает ударный эффект. Подобные приспособления применяются в относительно слабомощных перфораторах и дрелях. Применение храповика в мощном в ручном инструменте ограничивает недостатки: сила отдачи равна силе удара по рабочему инструменту, интенсивный износ полумуфт, интенсивность вибрации зависит от силы нажатия, то есть от применения мышечной силы, чем мощнее инструмент, тем сложнее это сделать. Применять с подобным приспособлением рекомендуется бур по бетону sds не более 6х110мм. Наиболее прогрессивным стало применение приспособления с качающимся подшипником. Колебательное движение при вращении создает эксцентриковая внешняя обойма подшипника (который в народе называют пьяный). Обойма, качаясь относительно эллипса приводит в движение кулису, которая внешним концом соединена с поршнем ударного механизма. Поршень ударного инструмента совершая горизонтальное движение ударяет по бойку, который свою очередь передает ударную энергию на рабочий орган. Такое приспособление применяются на перфораторах мощностью до 5 кВт, что оптимально для бура по бетону sds 10х210 У более мощных перфораторов применяется другой вид приспособления привода ударного поршня – качающуюся кулису, в которой роль привода поршня отведена эксцентриковой кулисе привода поршня шатунным приводом. Поршень двигаясь по цилиндру создает ударную нагрузку на боек. Такая конструкция интересна тем, что на кулисе имеется противоотвес забирающий на себя часть энергии отдачи, работая в противоход основному поршню. (аналог коленчатого вала автомобиля). Также в подобных конструкциях применяется воздушная противоударная система еще более смягчающую силу отдачи. С таким ручным инструментом применяются крупные буры по бетону sds 32 1000 и буры по бетону sds 25х600.

Крепления ножей шнекового ледобура

Крепление ножей шнекового ледобура к посадочным площадкам со временем ослабевает, что может стать настоящим бедствием для любителя зимней рыбалки.

Под ножи при прослабленном креплении к посадочной площадке попадает застывающая на морозе вода. В результате: у лезвий ножей нарушается расчетный угол захода в лед, а шнековый ледобур перестает бурить лунки.

Тогда, естественно, у любого рыбака может возникнуть вопрос: «Как избежать на шнековом ледобуре ослабления крепления ножей и постоянно не прикручивать их на морозе, прибегая к помощи отвертки?»

По этому поводу могу дать несколько советов. Если вы на шнековом ледобуре применяете крепление ножей винтами с крестообразными шлицами, то замените их на винты, подходящие под прямой шлиц обычной отвертки или сделайте пропил в кресте головки винта ножовочным полотном.

Отверткой с прямым шлицом можно задать большее усилие при затягивании винта без риска сорвать шлиц на его головке. Или замените винты крепления ножей шнекового ледобура на новые с более длинной резьбовой поверхностью.

Если это не помогло, для крепления используйте винты такой длины, чтобы они на 6-7 мм выступили с обратной стороны крепежных площадок ножей шнекового ледобура. На выступившие резьбовые окончания винтов закрутите гайки с подложенными под них гроверными шайбами.

На моих крепежных винтах резьба забита замазкой, применяемой в промышленности при дождевании изделий. Ее с успехом можно заменить обычным школьным пластилином — на морозе он намертво схватывает резьбовое соединение.

Дома открутить винты крепления на размороженном шнековом ледобуре, чтобы снять ножи для заточки — не проблема.

***

Можно ли забить трубу в землю с помощью перфоратора?

Если говорить языком правил, однозначный ответ будет «Нет». Инструмент должен использоваться согласно инструкции и строго по назначению. Однако на практике народные умельцы успешно использовали перфоратор для изготовления абиссинских скважин, забивания столбов и труб.

Прежде чем браться за перфоратор, чтобы забить трубу в землю, следует понять процесс распределения энергии по поверхности при ударе. Главное, чтобы энергия удара равномерно прикладывалась к торцу трубы.

Труба с помощью перфоратора забивается самодельной насадкой или буровой коронкой. Диаметр коронки должен быть больше, чем диаметр трубы, рабочий инструмент должен равномерно прилегать ко всей поверхности среза.

Видео: как забить трубу в землю с помощью перфоратора

Перфоратор — один из самых мощных электроинструментов, который реально удержать в руках. Эта сила может быть использована как для разрушения, так и для созидания

Чтобы работа шла быстро и результат был качественным, очень важно соблюдать правила безопасности при работе с перфоратором. Если за инструментом своевременно ухаживать, выполнять требования производителя, перфоратор прослужит долго

Главные характеристики бура

Визуально бур и сверло схожи, поэтому человек неопытный должен обратить внимание на некоторые отличия

Чем бур отличается от сверла

Бур — это то же сверло, но:

  1. В дрель его не вставишь из-за одной небольшой особенности: хвостовик у него с канавкой. Поэтому даже если и получится как-то зажать бур в патроне дрели, вертикально он не станет.
  2. Бур, по сравнению со сверлом, более жесткий, т.к. имеет двойную спираль и победитовый (ВК8) наконечник. Такой инструмент свободно сверлит железобетон и не гнется.
  3. В работе бур более производителен, т.к. процесс сверления сочетает с ударом.

Посмотрите, как выглядит бур для перфоратора, фото ниже:

Типы хвостовиков буров для перфоратора

В перфораторах строительных в основном используются хвостовики со специальной системой крепления, обеспечивающей  быструю смену бура — SDS. Эта система крепления является разработкой таких ведущих компаний как Bosh и Hilti. Всего их 5:

  • SDS — диаметр 10 мм, имеет 2 канавки.
  • SDS-plus — с 4 пазами, наиболее популярный, диаметр его 10 мм. Бур с таким хвостовиком может иметь диаметр 0,4-2,6 см. Используют для выполнения отверстий в бетонных плитах.
  • SDS-top — распространен мало, имеет 4 паза, диаметр 1,4 см. Буры с таким хвостовиком имеют диаметры от 1,6 до 2,5 см. Устанавливается в патрон SDS-top на перфораторах среднего веса.
  • SDS-max — популярный, встречается на бурах от 20 мм и до 80 мм, т.е. востребован для перфораторов с большим весом. Бур с хвостовиком SDS-max любители иногда используют и как земляной бур для перфоратора. При этом, если рабочая часть бура более 40 см, то сначала выполняют направляющие отверстия на глубину приблизительно 15 см. Правда, профессионалы считают, что перфоратор для бурения грунта использовать нельзя.
  • SDS-quick — на месте пазов размещены выступы. Применяется редко.

Определяющими при выборе бура для тех или иных работ, являются:

  • диаметр;
  • длина.

Размеры буров для перфоратора

Диаметры буров для перфоратора выбираются в зависимости от того, какую работу вы собираетесь выполнять:

  • для домашней работы — 6, 8, 10 мм;
  • для крепления крупных конструкций — 10, 20 мм. Первый для дюбеля рамного, а второй — для анкерного болта.

При этом с помощью бура 6 мм сверлят отверстия в стене под картины, полки, плинтуса. Работа выполняется в 3 приема:

  • сверлится отверстие;
  • вставляется дюбель;
  • вкручивается отверткой саморез.

Можно еще так:

  • взять дюбель-гвоздь и поместить его в отверстие;
  • забить его молотком.

Важно: диаметры дюбеля и отверстия должны совпадать. Что касается такого параметра, как длина бура для перфоратора, то здесь диапазон очень большой — вместе с хвостовиком от 10 до см до 1 м

Особенности конструкции буров

Какова конструкция любого бура по бетону, используемого для комплектации перфоратора?

Хвостовик

При помощи этого конструктивного элемента инструмент фиксируется в патроне перфоратора. В зависимости от категории крепежной системы, как уже говорилось выше, хвостовики буров могут иметь значительные конструктивные отличия.

Тело

На эту конструктивную часть приходится основная нагрузка. Чтобы обеспечить высокую надежность тела бура, для его изготовления используют особо прочные сорта стали.

Режущая часть

Данный элемент выполняет основную работу по сверлению отверстий. В зависимости от назначения инструмента, его режущая часть может иметь различную конструкцию и выполняться из разных материалов. Производят режущие части с алмазным напылением (алмазный бур), а также из твердосплавных пластинок.

Критерии выбора оснастки

Все сверла состоят из цельного металлического стержня. Середина или шейка имеет цилиндрическую форму. И на этом сходство различных видов оснастки заканчивается. Нижняя часть служит для надежного зажимания инструмента в патроне дрели, шуруповерта или перфоратора. Верхняя часть – рабочая. Она предназначена для формирования отверстия либо углубления того или иного диаметра и глубины.

Сверла для перфоратора могут иметь разные хвостовики. Но чаще это цилиндры с продольными прорезями. Такую оснастку иначе называют бурами. В зависимости от типа патрона для выбора оснастки введена специальная маркировка:

  • SDS – 2 канавки диаметром 10 мм, практикуется совместимость с патроном типа SDS-plus; 
  • SDS+ (SDS-plus) – 4 полукруглые прорези с аналогичным сечением, винтовая часть может иметь диаметр от 4 до 26 мм; 
  • SDS-max – может быть 5 канавок, это мощные образцы для сверления отверстий сечением от 20 до 80 мм; 
  • SDS-top – здесь 4 канавки с увеличенным диаметром до 14 мм, отверстия могут быть 16-25 мм; 
  • SDS-quick – такой хвостовик не имеет углублений, но для фиксации предусмотрена пара продольных выступов (подобные патроны могут фиксировать биты и сверла).

Нередко у начинающих мастеров возникает затруднение с тем, как закрепить сверло в перфораторе. Здесь нет ничего сложного. Существуют специальные переходники-патроны со стержнем, который вставляется в родной патрон. Также есть инструменты, у которых предусмотрена полная замена зажимного устройства с SDS на обычный.

После определения типа хвостовика можно сужать круг выбора исполнением по материалу. Здесь проще ориентироваться на цвет наконечника (реже всей насадки):

  • серые – традиционная углеродистая сталь без дополнительной обработки; 
  • черные – в процессе изготовления прокаливаются горячим паром, характеризуются устойчивостью к износу; 
  • золотистые – имеют дополнительное покрытие из сплава на основе нитрида титана, отличаются высокой прочностью, практически не наблюдаются сколы.

Далее нужно понять, как отличить сверло по металлу для перфоратора от бура по бетону. Здесь рассматривается наконечник режущей части. Он имеет напайки из сплава, который по твердости близок к природному алмазу. Так как этот материал изготавливается на основе кобальта с вольфрамом, и оснастка получила название победитовой. Также существует еще два типа наконечников, которые позволяют выполнять сложные работы. Они имеют длительный рабочий ресурс. Это сверла и буры под перфоратор с карбидной напайкой или наконечником нестандартной формы. Последние представлены центральным «острием» и тремя дополнительными чуть ниже.

Разновидности по назначению

Наиболее востребованным типом оснастки считается шнековый образец. Как выглядит такой бур – режущая часть представлена спиралью с закаленным наконечником в форме лопатки или крестика. Отличительные черты образцов: равномерная по всей длине увеличенная толщина основы стержня (0,3-0,35 от общего диаметра), закругленные углубления и угол наклона канавки – 60 градусов. Их главное достоинство заключается в возможности быстро формировать глубокие отверстия. При этом для удаления минеральной крошки не обязательно периодически вытаскивать инструмент.

Для сверления отверстий малого размера используются буры по бетону пологого типа. Здесь витки сравнительно с предыдущим образцом более крутые, поэтому во время работы приходится оказывать на инструмент больше давления. А еще они хуже выводят бетонную пыль.

Не уступают по распространенности и функциональности шнековым так называемые спиральные буры по бетону для перфоратора. Здесь размер отверстий может достигать 80 мм. В быту таким сверлом чаще проделывают сквозные проходы для той или иной проводки. Также можно формировать посадочные места для подрозетников. Но для последних мастера предпочитают использовать насадки типа коронки. Это чаши с режущей кромкой, внутри которых может быть расположено центровочное сверло. Режущая кромка может быть оформлена с победитовым или алмазным напылением либо с закрепленными резцами. Здесь диаметр допустимый достигает 120 мм.

В этом видео представитель компании Bosch проводит мастер-класс по бурам для бетона типа SDS-plus:

Как вытащить сломанный бур

Иногда бур в патроне перфоратора может сломаться, приходится вынимать только его обломок. Извлечь хвостик обычными плоскогубцами не получится, их невозможно раздвинуть внутри патрона. Понадобятся тонкогубцы. Их вставляют в перфоратор, слегка приоткрывают, захватывают часть обломанного бура и тянут наружу. Процесс пойдет легче, если с инструмента заранее снять резинку.

Если не произошло заклинивание хвостовика, патрон оттягивают на себя, включают режим дробления. Перфоратор ставят головкой вниз. Благодаря вибрациям обломок должен вылететь сам. Если ни одним способом извлечь кусок бура не удалось, инструмент разбирают.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Титан-строитель
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector